Vertikalt bearbetningscenter

CNC vertikalt bearbetningscenter
Modell XH7126/ XH7136/ XH7145/ VMC850/ VMC1160/ VMC1370/ VMC1580 cnc vertikalt bearbetningscenter kan realisera olika komplexa delar såsom skivor, plåtar, skal, kammar, formar, etc....
Mer
Högpresterande vertikalt bearbetningscenter VMC1580 CNC M...
VMC158 0 CNC vertikalt bearbetningscenter är ett högpresterande, precisionskonstruerad maskin designad för olika industriella tillämpningar. Med ett generöst 15 0 0 x800mm arbetsområde kan detta...
Mer
CNC vertikalt maskincenter
Modell XH7126/ XH7136/ XH7145/ VMC850/ VMC1160/ VMC1370/ VMC1580 cnc vertikalt bearbetningscenter kan realisera olika komplexa delar såsom skivor, plåtar, skal, kammar, formar, etc....
Mer
Vertikalt maskincenter
Modell XH7126/ XH7136/ XH7145/ VMC850/ VMC1160/ VMC1370/ VMC1580 cnc vertikalt bearbetningscenter kan realisera olika komplexa delar såsom skivor, plåtar, skal, kammar, formar, etc....
Mer

Vår fabrik

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd är en professionell tillverkare som specialiserar sig på utveckling, forskning och produktion av vertikalsvarv med en kolumn, vertikal svarv med dubbel kolumn, horisontell svarv, borrfräsmaskin, bearbetningscenter, redskapsmaskin. De undersökta produkterna av vårt företag har sådana fördelar som en stor variation, kompletta specifikationer, avancerad teknik och enastående kvalitet. Haidi Machinery täcker en byggnadsyta på 30,000 kvadratmeter. Nu har vi mer än 200 anställda, inklusive 11 seniora ingenjörer, 8 högre chefspersonal, över 160 tekniska arbetare. Vår fabrik har stark styrka och utmärkt bearbetningsutrustning. De verktygsmaskiner som tillverkas av vår fabrik säljs över hela landet och världen. Den avancerade designen, pålitliga pålitliga, enkla driften, flexibel användning, hög precision, höga kostnadsprestanda och perfekta kundservice har vunnit enhälligt beröm från användarna. Vårt företag är det största företaget som är specialiserat på gjutning av verktygsmaskiner i södra Liaoning. Under tiden har det erbjudit stort stöd för att påskynda vårt företags produktforskning och produktion och bidragit stort till att tillhandahålla produkter till kunder på kortast möjliga tid.

Vad är Vertical Machining Center

Vertikal bearbetningsteknik är ett av de mest produktiva verktygen i CNC-maskinverkstaden. Den har olika verktyg i växlaren och andra alternativ som förbättrar och anpassar produktiviteten. Vertikala bearbetningscentra är flexibla multifunktionella verktyg som hjälper till att bearbeta hål och andra egenskaper i komponenter med en plan yta. Den arbetar i vertikal riktning med en spindel som arbetar i en brant vinkel. Du kan referera till det vertikala maskincentret som en industriell arbetshäst eftersom det kan leverera delar med exceptionell noggrannhet och kortare ledtider. Dess komponenter har robust design för att leverera överlägset vridmoment, hästkrafter och bearbetningshastighet. Nivån på automatisering av vertikala fräscentra tillåter dem också att skära olika material och minska de totala tillverkningskostnaderna.

Fördelar med Vertical Machining Center

Enkel operation
Vertikala bearbetningscentra är vanligtvis lätta att använda och mycket användarvänliga. Eftersom den här typen av bearbetningscenter är så populärt är det vanligtvis mycket enkelt att hitta kunnig personal med erfarenhet av att arbeta med dessa verktyg.
Precision och noggrannhet
Dessa verktygsmaskiner erbjuder utmärkt precision. Ett vertikalt bearbetningscenter kan skapa mycket exakta skärningar till exakta specifikationer. En av de största fördelarna med dessa bearbetningscenter är hur de minimerar risken för mänskliga fel.
Utrymme
En fördel med att ha ett vertikalt bearbetningscenter är att det tar väldigt lite plats jämfört med horisontella bearbetningscentra.
Synlighet
Utformningen och inställningen av ett vertikalt bearbetningscenter möjliggör stor synlighet medan ett projekt pågår. Även om dessa maskiner redan är mycket exakta, kan denna öppna vy bidra till ännu större uppmärksamhet på detaljer.

Varför välja oss

Erfaret team

Vår personal består av erfarna yrkesmän med lång erfarenhet av teknikutveckling och erbjuder djup expertis inom ett brett spektrum av tekniska domäner.

Kvalitetssäkring

Vi följer stränga kvalitetskontrollprocesser för att leverera tillförlitliga och högpresterande produkter som överträffar industristandarder.

Anpassning

Vårt team av experter tillhandahåller skräddarsydda tjänster för att möta specifika utmaningar, vilket säkerställer att varje lösning är unik och perfekt anpassad till kundens krav.

Service efter försäljning

Dedikerade till strikt kvalitetskontroll och omtänksam kundservice, våra erfarna personal är alltid tillgängliga för att diskutera dina krav och säkerställa full kundnöjdhet.

Ledande fabrik

20+års produktionserfarenhet som den ledande tillverkaren av vertikal svarv, horisontell svarv, bearbetningscenter, borrmaskin, fräsmaskin, borrmaskin, spårmaskin, kugghjulsmaskin, etc.

Export till 60+ länder

Våra produkter har exporterats till Australien, Chile, Peru, Turkiet, Ryssland, Indonesien, Saudiarabien, USA, Vitryssland, Argentina, Singapore och andra, runt 60 länder.

Arbetsprincipen för vertikala bearbetningscentra

De vertikala bearbetningscentren arbetar på komponenternas designmodell. De många verktygsmaskinerna och parametrarna som behövs för delarna omvandlas till informationskoder som är allmänt acceptabla och läsbara av maskinens numeriska styrenhet. Bearbetningsprogrammet hjälper till att bearbeta komponentens CNC-program automatiskt.
Dessa instruktionskoder lagras vanligtvis på informationsbärare som diskar eller punkterade band medan dessa bärare skickas till inmatningsenheten. Du kan läsa denna information och överföra den till den numeriska styrenheten. Du kan också använda datorn och bearbetningscentret för att skicka information direkt för att få in- och utdata från komponentens program. Det vertikala bearbetningscentret har i allmänhet tre linjära rörelsekoordinater. Det finns också ett roterande bord med horisontell axel som är fäst vid sitt arbetsbord. Detta hjälper den att enkelt tillverka cirkulära arbetsstycken.

Komponenter I Ett Vertikalt Bearbetningscenter

Det vertikala bearbetningscentret består av många viktiga komponenter. Dessa komponenter kombineras för att tillverka delar enligt tillverkningsstandarder. Frässpindeln är vanligtvis vinkelrät/vertikal mot arbetsbordet. Det är en roterande axel med en enhet för att hålla ett verktyg eller arbetsstycke.

I allmänhet fungerar spindelaxeln som en positionerad, stödjande och roterande drivning för arbetsstycken. Bordet är plant för att placera arbetsstycket direkt eller med hjälp av flera fixturer som hårda klämskruvar eller frästa aluminiumdelar. Bordet har en X-axel som inkluderar vänster och höger rörelse, medan Y-axeln har en rörelse fram och bak. Dessa axlar och Z-axeln låter dig lägga till obegränsade funktioner till arbetsstycken över rörelseplanen. Verktygsväxlaren ökar produktiviteten i det vertikala maskincentret genom att tillåta automatiskt val av verktyg för olika uppgifter, allt från grovkapning till finhålsborrning.

Att lägga till extra axlar till de vertikala fräsarna kan avsevärt förbättra produktiviteten genom att ändra en enkel 3-axelfräsmaskin till en 4-axel- eller 5-axelmaskin som kan producera komplexa komponenter med olika ytor som turbinblad . De flesta vertikala fräscentra använder omräkning av kylvätskesystem för att säkerställa att delar och skärverktyg är väl smorda. Detta kylvätskesystem använder ofta vatten och löslig olja bland olika vätskor. Dessa lock hjälper till att minska stänk som orsakas av fräsoperationerna. På samma sätt skyddar det maskinisterna och miljön från bearbetningen. Skyttelbord eller andra automatiserade dellastningssystem hjälper till att öka produktiviteten i det vertikala bearbetningscentret samtidigt som stilleståndstiden minskar. Spåntransportörer eller -skruvar kan hjälpa till att flytta spån från arbetsområdet för att underlätta produktiviteten och eliminera stillestånd från manuell skottning av avfallsflis.

Tillämpningar och användningar av vertikala bearbetningscentra

Vertikala bearbetningscentra kan bearbeta flera delar och produkter för olika industrier och användningsområden. Sektorer som flyg, tillverkningsindustri, maskinbyggare och medicin använder denna CNC-bearbetningsteknik på grund av dess höga noggrannhet, höga precision och volymproduktion. Strukturer som en korg eller en bas har oregelbundna former. De flesta av dessa bearbetade delar kräver flerpunkts blandad bearbetning av punkt, linje och yta. Vertikala fräscentra med automatisk bearbetningskapacitet gör att du kan bearbeta dessa komplexa komponenter som ofta är svåra att skapa med traditionella tekniker.
CNC-delar av lådtyp är de med ett etthålssystem och flera hålrum inuti. Dessa delar av lådtyp är vanliga i bilar och flygplan. Motorblock, spindellåda, kugghjulspumpskal, dieselmotorblock. Med hjälp av ett vertikalt bearbetningscenter kan du utföra driften av standardverktygsmaskiner i en engångsuppspänning. Dessutom har de vertikala centrumen hög noggrannhet, effektivitet, styvhet och automatisk verktygsväxlare. Förutsatt att processsekvensen är väl programmerad och du använder rätt fixturer och verktyg, kan de svåra problemen med bearbetning av låddelar lösas.
Komponenter som propellrar, kammar och impellrar med komplexa kurvor är standard inom flyg och transport. Traditionella verktygsmaskiner gör dessa komponenter med böjda delar, ytkontur och låda/gjutning med slutna inre hålrum utmanande att skapa med önskad bearbetningsnoggrannhet. Fleraxliga vertikala maskincentra integrerade med CNC-maskinteknik hjälper dock till att producera krökta delar med högsta precision och noggrannhet effektivt och på kortare tid.
Vertikalt bearbetningscenter erbjuder hög flexibilitet och anpassningsförmåga. När du ändrar det bearbetade objektet kan du bygga och mata in nya program, ändra vissa programsegment eller använda specifika specialinstruktioner. Du kan till exempel använda zoomfunktionen för att producera delar med samma form men olika storlekar. Det erbjuder utmärkt bekvämlighet för produktion av små partier, test av nya produkter eller produktion av flera olika sorter. Dessutom minskar det produktionsförberedelserna och provtillverkningscykeln.

Skillnader mellan vertikalt bearbetningscenter och horisontellt bearbetningscenter

Vertikala bearbetningscentra är sofistikerade verktygsmaskiner med integrerad automation, sammansatt bearbetning, mångsidighet och hög hastighet. Horisontella och vertikala bearbetningscentra är standard CNC-fräsmaskiner. Båda maskinerna har olika orienteringar som gör att du kan njuta av djupet som horisontella bearbetningscentra erbjuder eller precisionen som vertikal bearbetning ger till bordet. Detta är en primär skillnad mellan dessa två maskiner. Spindelns orientering eller struktur bestämmer hur fräsen interagerar/förhåller sig till arbetsstycket.
Geometrin hos ett verktyg påverkar ofta skärspecifikationerna och resultatet. De horisontella bearbetningscentrumen är kortare och tjockare, vilket innebär att de har den stabilitet som krävs för att upprätthålla motståndet vid bearbetning av djupare skär. Å andra sidan är vertikal bearbetning mer exakt och idealisk för mindre arbetsstycken.
De horisontella centren presterar bättre än vertikala centra när man överväger deras borttagningshastighet. De har mycket hög stabilitet och kan ge djupare snitt. Vanligtvis används vertikala maskiner för begränsade operationer som räfsning och fasning. Men de kan vara väldigt exakta med snitten och en finishyta. Så denna begränsade skärförmåga resulterar i en lägre avverkningshastighet. Vertikala bearbetningscentra, särskilt 5-axelfräsar, är bättre lämpade för att arbeta på flera sidor av arbetsstycken. De kommer ofta med integrerade pallar med fixturer eller gravstenar fästa. Spindelanvändningen i vertikala bearbetningscentra är också avsevärt förbättrad.
Som ett resultat är det lättare att komma åt framsidan och sidorna av arbetsstycken. Detta förbättrar produktiviteten och minskar mänskliga fel. Vertikala maskiner, å andra sidan, kostar mindre än horisontella maskiner. Likaså är driften och underhållet av de vertikala svarv- och fräscentra mycket enklare jämfört med horisontella maskiner. Som ett resultat gör det dem lämpliga för alla småskaliga produktioner.

När ska man använda vertikala bearbetningscenter

Det finns tillfällen då ett vertikalt bearbetningscenter är att föredra framför ett horisontellt bearbetningscenter. Butiker använder ofta VMC:er för planarbeten som kräver verktygsåtkomst ovanpå arbetsstycket eller produktion som kräver extrem noggrannhet och hög precision. Dess snäva tolerans lämnar mycket lite utrymme för mänskliga fel och förbättrar produktionsbearbetningen. Olika industrier, från det medicinska området till militären, använder VMC. Några av de vanligaste applikationerna för VMC är att tillverka delar med följande egenskaper.
Vertikala bearbetningscentra kan effektivt producera komplexa krökta detaljer bättre än annan fräsutrustning som inte har precisionen för att uppfylla mycket specifika krav. Traditionella frästekniker gör det utmanande att uppnå ovanliga former för delar, såsom en bas eller konsol. VMC:er kan borra hål och skåror i arbetsstycken för att skapa delar som fästelement för byggindustrin och kolvstänger för bilindustrin.

Att välja rätt vertikalt bearbetningscenter

Vertikal bearbetningscenter är extremt mångsidiga verktyg som har många olika funktioner. Det är viktigt att hitta rätt passform för din butiks unika behov. Det är viktigt att tänka på spindelns orientering när man bestämmer vilken typ av bearbetningscenter man ska välja. Som en allmän tumregel kräver applikationer som kräver extrem precision och uppmärksamhet på detaljer vanligtvis ett vertikalt bearbetningscenter. Däremot är ett horisontellt bearbetningscenter bäst för långa eller storskaliga produktioner. Innan du landar på rätt bearbetningscenter för din verkstad, överväg din budget. Vanligtvis kostar vertikala vertikala bearbetningscenter mindre än deras horisontella motsvarigheter. Horisontella vertikala bearbetningscenter är mer komplexa och kommer med ett högre pris och ökad produktivitet. Vertikalt vertikalt bearbetningscenter tar också upp mindre utrymme jämfört med horisontellt vertikalt bearbetningscenter. När du väljer ditt bearbetningscenter, ta hänsyn till bordsstorlek och resor. Ditt bords storlek bör vara något större än den yta du behöver för din applikation. Bordsrörelse, även kallad axelrörelse, hänvisar till den maximala fräsarea som din spindel kan nå. Du måste också bedöma spindel-bordsavståndet för att hitta rätt specifikationer för dina behov.
Överväg sedan hur många axlar din ansökan kommer att kräva. De flesta vertikala bearbetningscentra har tre axlar, en vertikal som låter dig justera höjden på spindeln och två horisontella för att flytta bordet i längsgående och tvärgående riktningar. Vissa applikationer kommer att behöva fyra eller fem axlar, beroende på maskinvinklarna du behöver nå. När du väljer mellan horisontell och vertikal vertikal bearbetningscenter, beakta bearbetningscentrets kapacitet och din applikations behov.
Spindelhastigheten är viktig eftersom den påverkar ytjämnheten. Att använda rätt hastighet hjälper till att underhålla dina verktyg och förbättra ytfinishen. Vissa tillverkare gillar att ha en display som talar om för dem avståndet de har justerat bordet för enklare användning. CNC-maskiner kan programmeras för att utföra ett större antal uppgifter med större noggrannhet, effektivitet och säkerhet.

Funktioner för vertikalt bearbetningscenter för att förbättra produktiviteten

Metallskärningsförmåga hos vertikalt bearbetningscenter kan hjälpa till att skära många olika material. Skärförmåga skulle vara huvudnyckeln för att förbättra produktiviteten. Därför är spindeln en av de viktigaste egenskaperna att utvärdera på alla vertikala bearbetningscenter. Ett typiskt vertikalt bearbetningscenter krävs för att producera en mängd olika delar, utföra snabba delbyten och kontrollera verktygskvaliteten ofta. Men inte alla vertikala bearbetningscentra är utformade med dessa överväganden i åtanke, det skulle orsaka frekventa stillestånd som snabbt kan leda till högre reservdelskostnader, förlängda leveranstider och framför allt förlorar det en betydande vinst. Det är anledningen till att tillverkare söker några lösningar för att undvika den här typen av problem att ett vertikalt maskincenter erbjuder en bra mängd kylkapacitet.
Styrmjukvaran kan underlätta eller begränsa flexibiliteten för datalagring, koordinatsystem, sondering och nätverkskoppling av maskinen. Om gränssnittet inte är användarvänligt kommer operatörerna att lägga mer tid på att lösa problemet. Onödig komplexitet slösar bort operatörernas tid och maskinens drifttid. Automationsintegration gör att olika versioner av automationshårdvara och mjukvara fungerar tillsammans. Den kombinerar flera delsystem för att fungera tillsammans som ett stort system. Automationsintegrationen minskar behovet av arbetskraft och ökar också produktiviteten. Styrmjukvaran kan underlätta eller begränsa flexibiliteten för datalagring, koordinatsystem, sondering och nätverkskoppling av maskinen.

Certifikat

FAQ

F: Vad är ett vertikalt bearbetningscenter (VMC)?

S: Ett vertikalt bearbetningscenter är en typ av verktygsmaskin som används för precisionsbearbetningsoperationer som fräsning, borrning och gängning på arbetsstycken i vertikal orientering.

F: Hur skiljer sig en VMC från ett horisontellt bearbetningscenter?

S: En VMC har en vertikal spindelorientering, med skärverktyget placerat vertikalt, medan ett horisontellt bearbetningscenter har en horisontell spindelorientering, med skärverktyget placerat horisontellt.

F: Hur fungerar verktyg på en VMC?

S: Verktyg på en VMC inkluderar skärverktyg monterade på en verktygsväxlare, som automatiskt kan väljas och positioneras för att utföra olika bearbetningsoperationer på arbetsstycket.

F: Vilka underhållsmetoder rekommenderas för VMC?

S: Regelbundna underhållsmetoder för VMC:er inkluderar rengöring, smörjning, inspektion av skärverktyg för slitage, kontroll av inriktningen och kalibrering av maskinen för optimal prestanda och livslängd.

F: Vilka är energieffektivitetsövervägandena för VMC?

S: Energieffektiva VMC:er kan innehålla funktioner som regenerativ bromsning, energisparlägen, effektiva kylvätskesystem och LED-belysning för att minska energiförbrukningen och driftskostnaderna.

F: Hur påverkar styvheten hos en VMC bearbetningsprestandan?

S: Styvheten hos en VMC påverkar bearbetningsprestandan genom att minimera vibrationer, säkerställa noggrannhet och möjliggöra höghastighetsskärningsoperationer för förbättrad ytfinish och dimensionsnoggrannhet.

F: Vilka är de vanliga tillämpningarna av VMC i olika branscher?

S: VMC:er används i industrier som flyg, bil, medicin, formtillverkning och allmän tillverkning för tillverkning av precisionskomponenter, formar, formar.

F: Hur påverkar noggrannheten hos en VMC delens kvalitet?

S: Noggrannheten hos en VMC påverkar detaljkvaliteten genom att säkerställa att exakta dimensioner, ytfinish, koncentricitet och geometriska toleranser uppnås konsekvent under bearbetningsoperationer.

F: Kan VMC:er användas för bearbetning av komplexa geometrier?

S: Ja, VMC:er kan programmeras för att bearbeta komplexa geometrier, konturer, fickor, gängor och funktioner på arbetsstycken med hjälp av avancerad CAD/CAM-mjukvara och fleraxlig bearbetningskapacitet.

F: Vilka faktorer bör beaktas när man väljer en VMC för en specifik applikation?

S: Faktorer att ta hänsyn till när du väljer en VMC inkluderar arbetsstyckets storlek och vikt, bearbetningskrav, spindelhastighet och kraft, verktygsalternativ, styrsystemsfunktioner och budgetbegränsningar.

F: Vilka är kostnadsövervägandena för att investera i en VMC?

S: Kostnaden för att investera i en VMC inkluderar maskinpris, verktygskostnader, utbildningskostnader, underhåll och driftkostnader.

F: Vilka olika typer av verktygsväxlare används i VMC?

S: VMC:er kan utrustas med automatiska verktygsväxlare (ATC) som kan hålla flera verktyg och ändra dem automatiskt under bearbetning för att minska inställningstiden och öka produktiviteten.

F: Vilka är huvudkomponenterna i en VMC?

S: Huvudkomponenterna i en VMC inkluderar maskinbas, pelare, spindel, verktygsväxlare, arbetsbord, kontrollpanel, kylvätskesystem och axeldrivningar för exakt rörelse.

F: Vilka är fördelarna med att använda en VMC?

S: Fördelarna med att använda en VMC inkluderar enkel evakuering av spån, tillgänglighet till arbetsstycket, hög styvhet, mångsidighet vid bearbetning av komplexa geometrier.

F: Vilka typer av material kan bearbetas med en VMC?

S: VMC:er kan bearbeta ett brett utbud av material, inklusive metaller (aluminium, stål, titan), plaster, kompositer och legeringar för olika industrier som flyg-, bil- och medicinteknik.

F: Hur programmeras och styrs en VMC?

S: En VMC är programmerad med datorstödd design (CAD) eller datorstödd tillverkning (CAM) programvara för att generera verktygsbanor och skärparametrar.

F: Vilka bearbetningsoperationer kan utföras på en VMC?

S: VMC:er kan utföra operationer som fräsning, borrning, gängning, borrning, konturering och fickor på arbetsstycken med hög precision och repeterbarhet.

F: Hur påverkar spindelhastigheten bearbetningsoperationer på en VMC?

S: Spindelhastigheten på en VMC bestämmer verktygets skärhastighet, vilket påverkar materialavlägsningshastigheten, ytfinishen, verktygets livslängd och den totala bearbetningseffektiviteten.

F: Vilka säkerhetsåtgärder bör följas när du använder en VMC?

S: Operatörer bör följa säkerhetsprotokoll som att bära lämplig personlig skyddsutrustning, säkra arbetsstycken korrekt och följa maskinspecifika säkerhetsriktlinjer för att förhindra olyckor och skador.

F: Kan en VMC användas för både grovbearbetning och finbearbetning?

S: Ja, en VMC kan användas både för grovbearbetning för att snabbt ta bort material och efterbehandling för att uppnå exakta dimensioner och ytfinish på arbetsstycket.

Som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av vertikala bearbetningscenter i Kina, välkomnar vi dig varmt att köpa billigt vertikalt bearbetningscenter tillverkat i Kina här från vår fabrik. Alla våra produkter är av hög kvalitet och lågt pris.

CNC bearbetar dammsamling, bearbetningscentrum pålitlighet, CNC bearbetar innovation