CNC-bearbetningscenter

Medan en maskin kan använda ett verktyg för bekväm bearbetning, kan företag överväga att använda flera mindre verktyg för att förbättra effektiviteten. Stora verktyg behöver hissar för att flytta dem, medan små verktyg inte gör det. Att fästa tre verktyg istället för ett kan innebära mer tidsbesparing vid bearbetning. Samtidigt har vissa maskiner en verktygskapacitet på mellan 20-60 verktyg. Detta kan enkelt utökas till 100-200 verktyg beroende på delens komplexitet. Verktygsmaterial kan avgöra verktygets livslängd eftersom ett verktyg kan tillverkas av olika material, vilket motsvarar olika prestanda.
Ett tippat verktyg är 25 % snabbare än ett massivt hårdmetallverktyg. Dess livslängd är fyra gånger så lång som solid hårdmetall och kan bearbetas många gånger. Företag som kan använda stålverktyg kommer att sänka driftskostnaderna med 75 %. Andra verktyg att överväga är snabbstål eller hårdmetallspets, mycket billigare verktyg. Att ha ett verktyg med flera funktioner kan spara tid och pengar. Istället för att byta ett verktyg fem gånger och göra fem pass, kommer ett verktyg som kan bearbeta fem olika sätt att minska driftskostnaderna. Volymen som bearbetas avgör vilken typ av verktyg som används. Avancerade verktyg kommer väl till pass när volymen ökas. De kan producera bearbetning av god kvalitet under lång tid. Low-end verktyg kan användas om volymen på arbetet är låg. Arbetsstyckets material kommer att avgöra vilken typ av CNC-maskin som ska användas.
Till exempel är maskinen utmärkt för gråjärn, segjärn och aluminium. Därför bör ett företag överväga vilken typ av material de kommer att bearbeta innan de gör ett köp. Det är den del som hjälper till vid bearbetning. Spindeln är viktig på grund av den hastighet den kan uppnå. Vissa spindlar kan snurra med 24,000 rpm, vilket ökar noggrannheten hos ett arbetsstycke, en faktor som företag bör fastställa innan de väljer ett bearbetningscenter. Beroende på kravet på arbetet är vissa bearbetningscentra mer precisa än andra. Maskinnoggrannheten för fräsning är 6.3-1.6 μm. Fräsnoggrannheten är rotationen av ett multiskärblad på ett arbetsstycke. Hyvling är en skärmetod som horisontellt förflyttar arbetsstycket fram och tillbaka.

CNC-bearbetningscentra använder flera parametrar, förståeligt nog på grund av den komplexitetsnivå de kan uppnå. Man kan enkelt hitta dessa parametrar i maskinens bruksanvisning. Dessa hänvisar vanligtvis till den initiala inmatningen du skulle ge maskinen innan operationen startar. Den består av enhetssystemet, planvalet och matningshastigheten. Dessa parametrar ställer in din bearbetningstid.
Ju högre värde på dessa konserverade cykler, desto mer tid tar det att bearbeta delen. Detta görs vanligtvis för att upprätthålla minsta möjliga antal av maskinen och se till att alla nollfel undviks. Denna parameter är relaterad till processen genom vilken filen för den del som ska tillverkas matas in i systemet. Dessa består av G- och M-koder som används för att ge input för det rörliga verktyget och utföra bearbetningsoperationen. De använder numeriska kontroller för sina operationer och är därför mycket mer precisa. Mer komplexa former kan enkelt bearbetas tack vare fleraxlig bearbetningskapacitet. Bearbetningen är mycket snabbare jämfört med äldre tider. Flera verktyg kan användas under en enda bearbetningsoperation utan mycket krångel. Stora torn och verktygsmagasin är vanliga i CNC-maskiner.
Kylvätskor styrs nu numeriskt och brukar allmänt kallas Minimal Quantity Lubrication (MQL), vilket gör processen mer automatiserad och billigare. Specialiserade skärverktyg har inbyggda kylmedelstillförselkanaler för mindre friktion och värmeavledning. Bearbetning av mikronnivådetaljer med mycket små verktyg är ett växande område som bara är möjligt på grund av CNC-teknik. Dessa är bara några av de viktigaste egenskaperna hos CNC-bearbetningscentra. Om du går igenom de senaste framstegen sedan baserat på typ av maskin, skulle du också hitta otaliga maskinspecifika funktioner.

Delar av lådtyp med mer än ett hålsystem och fler inre kavitetsdelar som kallas delar av lådtyp, sådana delar i verktygsmaskiner, bilar, flygplan och andra industrier fler applikationer, såsom bilmotorblock, växellåda, verktygsmaskinspindellåda, diesel motorblock, kugghjulspumphus. Vid bearbetning på bearbetningscentret kan en fastspänning slutföra 60 % till 95 % av processinnehållet i den vanliga verktygsmaskinen.
Dessutom, med bearbetningscentrets egen noggrannhet och höga bearbetningseffektivitet, god styvhet och automatiska verktygsbytesegenskaper, så länge utvecklingen av ett bra processflöde, användningen av rimliga specialfixturer och verktyg, kan du lösa delarna av boxtyp av högre precisionskrav, mer komplexa processer och förbättrad produktionseffektivitet och andra problem. Inom flyg-, rymd- och transportindustrin används delar med komplexa ytor i stor utsträckning, såsom kammar, integrerade pumphjul för flygplansmotorer, propellrar, formhålrum, etc. Den här typen av delar med komplexa kurvor och böjda profiler, eller låd- eller skaldelar med ingen öppen inre hålighet är det svårt att uppnå den förutbestämda bearbetningsnoggrannheten med vanliga verktygsmaskiner eller precisionsgjutning. Användningen av fleraxligt länkbearbetningscenter, med automatisk programmeringsteknik och specialverktyg, kan avsevärt förbättra dess produktionseffektivitet och säkerställa ytans formnoggrannhet, så att den automatiska bearbetningen av komplexa delar blir mycket enkel. Formade delar är delar av oregelbunden form, de flesta behöver punkt-, linje-, yta-multistations blandad bearbetning (som konsol, bas, form, etc.) bearbetning av formade delar, ju mer komplex form, desto högre precisionskrav, desto mer användningen av bearbetningscenter kan visa sina fördelar. Denna typ av arbetsstycke inkluderar skivhylsa eller axelarbetsstycke med kilspår och radiellt hål, ändytasfördelning med hålsystem, krökt yta, såsom axelhylsa med fläns, etc., och plåtdelar med fler öppningar, såsom olika motorkåpor.
Bland dem använder skivdelar med fördelade hål och krökta ytor på ändytan ofta vertikala bearbetningscentra, och horisontella bearbetningscentra med radiella öppningar kan användas. Bearbetningscentret har ett brett utbud av anpassningsförmåga och hög flexibilitet, och vid byte av bearbetningsobjektet är det nödvändigt att förbereda och mata in ett nytt program för att realisera bearbetningen. Ibland kan bearbetning åstadkommas genom att modifiera en del av programsegmentet eller genom att använda några speciella instruktioner. Såsom användningen av skalningsfunktionsinstruktioner kan bearbeta samma form men olika storlekar på delar, vilket ger stor bekvämlighet för ett stycke, liten sats, produktion av flera olika sorter, produktmodifiering och testproduktion av nya produkter, vilket avsevärt förkortar produktionsförberedelserna och testet produktionscykel.